木材的常用的阻燃辦法有：噴涂法、浸泡法、蒸煮法、真空法、真空加壓法等。噴涂法和浸泡法通常應(yīng)用于不再進(jìn)行刨削加工的木材外表，以及厚度低于10mm的薄板阻燃處置，不適用于木質(zhì)防火門的出產(chǎn)。真空法和真空加壓法盡管阻燃效果極佳，但因其設(shè)備貴重，當(dāng)前公司大多選用蒸煮法進(jìn)行阻燃處置。在選用蒸煮法進(jìn)行阻燃處置時(shí)應(yīng)注重以下幾點(diǎn)：

　　1、待阻燃木材亦干不亦濕

　　待阻燃木材的含水率是影響木材阻燃質(zhì)量的一個(gè)重要因素。由于枯燥的木材進(jìn)入阻燃池后往往更簡單吸收阻燃液，而木材吸收阻燃液的量又直接影響木材的阻燃質(zhì)量，其吸收量與阻燃木材的氧指數(shù)和阻燃深度成正比聯(lián)系。木材吸收阻燃液越多，木材的阻燃功能越好、氧指數(shù)越高、阻燃深度越深。可是不少的公司以為，橫豎木材在阻燃時(shí)還要被阻燃液浸濕，所以木材含水率高點(diǎn)低點(diǎn)沒有多大聯(lián)系，待阻燃的木材通常未經(jīng)烘干處置，單個(gè)公司乃至將剛剛鋸解的濕方木進(jìn)行阻燃處置。孰不知木材的含水率恰恰會(huì)影響阻燃質(zhì)量，形成阻燃木材的阻燃質(zhì)量不穩(wěn)定。據(jù)實(shí)驗(yàn)，在一樣的阻燃條件下，含水率低于15%的木材較含水率高于40%的木材可進(jìn)步5個(gè)氧指數(shù)以上，阻燃深度進(jìn)步3mm以上。

　　2、先阻燃劑后水再木材

　　在阻燃進(jìn)程中，大多廠家都選用裝木材→加阻燃劑→加水→開端阻燃的次序。通常說木材剛開端是吸水量最大的時(shí)分，選用該技術(shù)往往形成木材開端吸收的是濃度極低的阻燃液，這樣在木材阻燃進(jìn)程中，還需求一個(gè)使木材所吸收阻燃液濃度由低濃度向正常濃度過度的進(jìn)程，直接影響了木材的干鹽吸收量和吸收速度，進(jìn)而影響了阻燃效果。而選用加阻燃劑→加水→裝木材→開端阻燃的次序，木材一開端所吸收的就是規(guī)范濃度的阻燃液，然后防止了木材吸收的阻燃液由低濃度向正常濃度過度的進(jìn)程，進(jìn)而進(jìn)步了阻燃質(zhì)量。若是公司有條件的話，能先將阻燃劑制造成規(guī)則濃度的阻燃液后再參加阻燃池中，阻燃質(zhì)量將非常好。

　　3、加蓋阻燃，削減阻燃液的蒸騰速度

　　在咱們正常的阻燃進(jìn)程中，加熱蒸煮的進(jìn)程通常敞口進(jìn)行，致使阻燃液蒸騰過快，往往一個(gè)阻燃進(jìn)程需求不斷的向阻燃池中加水。使木材吸收的阻燃液從高濃度狀況溶解至低濃度，再吸收至高濃度，再溶解至低濃度，進(jìn)而下降木材所吸收阻燃液的干鹽量?？墒侨羰沁x用加蓋阻燃，榜首能夠防止阻燃進(jìn)程中增加生水，第二能夠確保阻燃池中的阻燃液濃度不會(huì)忽高忽低，第三還能夠節(jié)約能源。若是仍不能防止半途加水，也應(yīng)該加制造好的阻燃液，以確保阻燃池中阻燃液的濃度穩(wěn)定。